一、设备工艺

环境空气经初、中效空气过滤器过滤后先经表冷器及汽水分离装置进行水分除湿处理以降低一定的相对湿度，再经蒸汽加热器加热至设定温度（一般为60-120℃），zui后由过滤器过滤达10万级净化后出加热箱进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。物料受气流的推力自料斗底部向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。物料在流化状态下，充分接触热空气，物料及物料内水分与热空气形成热交换，将水分蒸发变成气态，随尾气排出，物料达到干燥。在干燥结束后，可选择切换加热箱冷风通道，采用冷风强制冷却物料，以稳定物料干燥效果，避免发生物料降温吸湿、结块等现象。

二、结构组成

2.1进风处理系统

--初、中效过滤器

-进风口初效过滤器（100目不锈钢筛网）、中效袋式过滤器（F7）。铝材外框。单层不锈钢外壳。

--表冷器

-平行串片式冷却器、蛇形水气分离器、凝水盘及排水口。

-型材制作的不锈钢柜体，双层保温，无焊缝。避免外露的绝热材料被进风空气抽出。

-冷却器冷冻水进口的水阀。（开关量控制）

- 露点检测并根据设定值自动控制。（触摸屏显示和设置）

--加热器

-螺旋绕片式加热器。

-加热器蒸汽进口的蒸汽阀。（角座阀开关量）

-型材制作的不锈钢柜体，双层保温，无焊缝。避免外露的绝热材料被进风空气抽出。

--高温过滤器

- 终端耐高温过滤器（H13），不锈钢外框防止热变形。快装结构。型材双层保温壳体。

--空气过滤器的压差检测

-中、过滤器的压差检测，本地显示，包括增加检测点的快速接口。

--进风管及进风阀

- 自进风处理器至筒体基座之间的进风管道。

-送风管靠近筒体底部的温度传感器速接口。

-气动进风阀开度自动调节，用于调节进风量，与真空进料联动，从而调节进料速度。工艺操作时全开，停机时全闭，防止气流回灌，便于在线清洗。

-采用变频器调节风机转速调节进风量，控制流化态，降低能耗。

2.2主机系统

--底座

-悬空封头底缸，与侧面支撑联接。zui低点配快开式的排水口及阀门，便于清洗设备和地面。

-底座中安装有快开连接的清洗头。

-底座上面可垂直活动的顶圈。

-两只顶升气缸，垂直顶升顶圈使筒体密封。

-底座和顶圈之间采用硅胶气囊密封，使用压力为0.3MPa。

--物料容器

-用于容器移动的推车，可调节高度的带刹车的万向轮,两个水平导向轮保证推车的平衡插入。

-推车上的手动机械装置，用于翻转容器。

-容器的定位装置,保证容器与主机筒体的同心度。

-容器前后各设置一个视窗，便于观察流化状况，带密封垫。

-容器设置密闭产品取样器。

-容器设置温度传感器快速接口。

-容器底部的烧结网，避免气流“二次分布”，比普通筛网更牢固，寿命长，防止漏粉并方便更换。

-容器可快速脱离推车，与提升机配合，翻转出料。

--扩散室

-悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。

-预留多个垂直排列的喷枪孔，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。

-前后各设置一个视窗，带密封垫。高亮冷光视灯。

-设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，与进风阀开度自动调节联动），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。

- 扩散室背面设置定位挡板，用于判断桶体水平旋入后是否到位。

-设置有一个可快速安装的在线清洗的喷头安装座。

--过滤室

-手摇绞车系统：齿轮变速机构让过滤器升降更加轻便；防滑落自动刹车提高过滤器升降安全性；自适应回转功能，可避免钢绳过度张紧折断。

-非金属材质的大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。

-过滤室下法兰设置密封硅胶条，避免物料落入安装槽不易清洗。

-容器前设置大钢化玻璃视窗，带密封垫。用于观察产品过滤袋工作状况。

-自动气动振荡清粉装置，清理过滤器上的产品粉末并使之落回流化床。

-双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续工作，确保流化状态，实现连续良好的干燥效果。

-滤袋架防转机构,避免袋架转动引起捕集袋受扭转变短，气缸拉伸扯破捕集袋，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。

-过滤室设置垂直/水平泄压安全门，当设备内部出现正压时自动打开（可通过管路定向泄压）。

-特殊结构的过滤器悬挂架，与振荡装置相联，带自动导向和锁紧功能。此功能使过滤器跟随气缸振动的瞬态响应好，改善清粉效果。而且，清粉过程钢绳不受拉力，钢绳不易断裂。

-滤袋气囊密封固定的方式，改变了原过滤袋翻出过滤室法兰外固定的繁锁，从而更符合GMP对设备的要求，方便工人操作。

-气囊内压设置超限报警和互锁保护措施，以防止低压产生密封不严跑粉问题。

-过滤袋压差检测，实时监测过滤袋的压差，以反映系统的通风效果，以及布袋是否完好。压差通过屏显并设有高压报警功能。

--支撑立柱

-带筒体转轴的支撑耳板，用于安装设备筒体。

-设置温度传感器取放定位座，规范工人操作。

-内置气缆管和过滤器升降锁紧钢绳，外设气缆管快速接口，配手摇绞车。

2.3排风系统

-风机为带减震器的离心式高压风机，安装于非净化房间。

-风机进出口通过软接头与排风管和消声器相连，隔离风机振动。

-变频调节风机转速。

-排风管，自风机至过滤室排风口的碳钢排风管，安装于非净化房间。

-消声器为碳钢材质，降低风机噪音。废气通过消声器之后由用户提供的管路系统引入大气。

2.4控制系统

--构造及特点

-由一个操作终端和一个主控电气箱组成，隔离操作。

-操作终端上的显示仪表，触摸屏（打印机，如果采用），指示灯。

-主控电气箱内装PLC程序控制器、空气开关、继电器、接触器、变频器等所有必须的控制电器和全部接线。

-PLC程序控制，手动和自动程序模式，所有必须的互锁保护。

-设置有测试状态和工作状态，两种状态互锁保护。

-配方参数存贮，三级安全设置。